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1、箱式真空干燥機(jī)：

真空干燥箱是箱式真空干燥機(jī)制主要工作部分，它由箱體、加熱板、門、管道接口和儀表等組成；箱體是用鋼板制作的，箱體內(nèi)裝有數(shù)塊夾層加熱板，內(nèi)通蒸汽、熱水或冷卻水；箱體上端裝有數(shù)塊夾層加熱板，內(nèi)通蒸汽、熱水或冷卻水；箱體上端裝有真空管接口與獲得真空裝置相通；還設(shè)有壓力表、溫度表和各種物料置于烘盤內(nèi)，再將烘盤放入箱內(nèi)加熱板上，打開抽汽閥使箱內(nèi)達(dá)到一定溫度，再逐步降溫，達(dá)干燥要求后，關(guān)閉蒸汽閥、抽氣閥開啟充氣閥，打開箱站，卸出產(chǎn)品。制作麥乳晶時(shí)，需經(jīng)抽氣、加熱、干燥、發(fā)泡成型、冷卻固化等過程。

2、帶式真空干燥機(jī)：

主要是由干燥室，加熱與冷卻系統(tǒng)、原料供給、輸送和抽氣系統(tǒng)等部分組成，工作過程是液狀或漿狀的原料先行預(yù)熱，經(jīng)供料泵均勻地置于干燥室內(nèi)的輸送帶上，帯下有加熱和冷卻裝置，分為蒸汽加熱、熱水加熱各冷卻三個(gè)區(qū)域，加熱區(qū)域又分為4或5段，一、二段用蒸汽加熱為恒速干燥段，第三、四段為減速干燥，第五段為制品均質(zhì)段，都用熱水加熱，按原料性質(zhì)和干燥工藝要求，各段的加熱溫度可以調(diào)節(jié)，原料在帶上邊移動(dòng)蒸發(fā)水分，干燥后形成泡沫片狀物品，然后通過冷卻區(qū)，再進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎成顆粒狀制品，由抽出裝置卸出，干燥室內(nèi)的二次蒸汽用冷凝器凝縮成水排出。這種除濕干燥機(jī)的特點(diǎn)是干燥時(shí)間短，約5-25min，能形成多孔狀制品，物料在干燥過程中能避免混入異物防止污染，可以直接干燥高濃度、高粘度的物料，簡化工序，節(jié)約熱耗。

3、圓筒攪拌型真空干燥機(jī)：

圓筒攪拌型真空干燥器是圓筒攪拌型真空干燥機(jī)的主要工作部分，又稱耙式真空干燥器，由臥式圓筒、傳動(dòng)軸、攪拌漿(或稱耙齒)各各管道接口等在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸與圓筒殼間，采用石棉作填料進(jìn)行密封，工作過程是物料由圓筒上都進(jìn)入，當(dāng)耙齒正、反轉(zhuǎn)時(shí)，使物料先往兩邊而后往中間移動(dòng)，受到均勻攪拌；當(dāng)物料與筒壁接觸時(shí)受熱，同時(shí)由真空裝置抽走氣化的水蒸汽，促進(jìn)干燥進(jìn)程，如此耙齒不斷地正反轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料達(dá)干燥后即由下部卸出。